真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,该机以过滤布或滤网为介质,使料将水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空吸水实现固液分离,连续水平水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料,过滤效率高,被众多工业界优先采用。
此款污水处理设备特点:
1、自动化程度高,下料,过滤,洗涤,托渣,滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,减低运行成本,大减轻工人劳动强度,改善工作环境。
2、过滤速度快,物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。
3、过滤工艺方便,滤饼厚度,吸水量,逆流洗涤数、真空度、滤布速度任意调整,已达到*过滤效果
4、洗涤效果好,可实现多平流或逆流洗涤,洗涤均匀*,母液和洗涤液根据工艺需要可分收集和再利用。
真空压滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空压滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空压滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向*,粗颗粒先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。