制药厂废水处理设备

制药厂废水处理设备

制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，其废水的特点是成分复杂、有机污染物种类多含量高、毒性大、COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，氨氮浓度高、色度深、含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，不易于持续处理。制药废水的水质特点使得多数制药废水单采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。然而，现有的制药废水处理方法并不理想，不仅常常造成废水中的可循环利用物质浪费，也不能有效净化废水，使得处理后的废水仍存在难以达标的问题。

制药厂废水处理设备

1. 设备紧凑，占地少由于生物反应器内将污泥浓度提高了2～5倍，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少；2. 出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除 ，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。     同时，膜分离也使微生物被*被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器 对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。  3.  剩余污泥产量少该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。   4. 可去除氨氮及难降解有机物      由于微生物被*截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。  5.  操作管理方便，易于实现自动控制      该工艺实现了水力停留时间（ HRT ）与污泥停留时间（ SRT ）的*分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。  6.  易于从传统工艺进行改造      该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。