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白酒酿造污水处理设备工艺

白酒酿造污水处理设备工艺

简要描述:
白酒酿造污水处理设备工艺
UBF反应器的启动是整个工程能够顺利运行的关键。先就是接种污泥的性质,本工程中不管是采用性质相似的厌氧污泥还是好氧污泥(来自二沉池),均能将UBF成功启动且形成颗粒污泥。

更新时间:2022-05-25

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厂商性质:生产厂家

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 酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水,酒精工业的污染以水的污染zui为严重,生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟,生产设备的洗涤水、冲洗水,以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。

 酒精厂污水都具备如下特点:

 1、悬浮物含量高,平均悬浮物含量高达40000mg/L;

 2、温度高,平均水温达70℃,蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃;

 3、浓度高,废水的COD高达2-3万,包括悬浮固体、溶解性COD和胶体,有机物占93%-94%,无机物占6%-7%,有机物的成分是碳水化合物,其次是含氮化合物,生物菌和未分解出去的产品:如丁醇、乙醇等,此外还有500mg/L的有机酸;

 4、废水含有约500mg/L左右的有机酸,废水呈酸性,运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度,运行稳定后系统具备足够的缓冲能力,则不需要加碱或回流;

 5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。

白酒酿造污水处理设备工艺

废水处理系统采用固液分离提取饲料,厌氧处理制取沼气,好氧处理达标排放的技术路线。厌氧处理前的固液分离采用XM80/800-u型板框压滤机,所得滤渣含水率为75%左右,经烘干成为DDG蛋白饲料。滤液中由于大部分悬浮物(90%以上)被去除,使COD的质量浓度降至25000mg/L,BOD的浓度降至6000mg/L,SS的质量浓度降至2500mg/L。出水30%(约300m3)回用酒精车间拌料。

 厌氧处理采用新型的厌氧复合床反应器(UBF),进水用该厂部分低浓度废水调节。设计温度为35-38℃;设计流量1200m3/d;进水COD的质量浓度为18 000-20 000mg/L;去除率85%-90%;反应器单体直径8m,总高度12m,有效容积500m3;污泥悬浮层高度为2m;填料层2m;填料层和三相分离器的间隔高度设计为1m;三相分离器和排水高度设计为4m;UBF中安装YDT弹性立体填料。白酒酿造污水处理设备工艺

 UBF反应器的启动是整个工程能够顺利运行的关键。先就是接种污泥的性质,本工程中不管是采用性质相似的厌氧污泥还是好氧污泥(来自二沉池),均能将UBF成功启动且形成颗粒污泥。但是,用好氧污泥,所需时间长,形成的颗粒污泥小。接种污泥浓度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反应器启动过程分成2个主要阶段进行:①采用低浓度进水且保持进水浓度不变,逐渐增加进水量以提高有机负荷直至达到设计进水量;②保持进水量不变,逐渐增加废水浓度以提高有机负荷直至达到设计进水浓度。当UBF反应器达到了设计的水质水量,反应器中形成颗粒污泥则进人稳定运行期。

 好氧处理采用周期循环活性污泥法(CASS)技术。原设计CASS的运行周期是4h,其中曝气2h,沉淀1h,排水1h。调试过程中发现厌氧出水浓度比设计浓度低,经过调整,运行采用*曝气方式,进水4h,然后曝气2h,沉淀1h,排水1h。出水达到国家《污水综合排放标准》酒精工业二排放标准。

 

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