在运行过程中，带式压滤机会频繁发生各种故障，降低运行效率，其中发生频率较高的就是滤带偏离中轴线，俗称滤带跑偏。滤带跑偏不仅影响出泥效果，也会损坏滤带及相关控制元件，为企业带来较大的经济损失。滤带跑偏常见的以下几个原因：
一、辊筒磨损、偏离，轴线不平行
对于污泥脱水用带式压滤机，国标中要求相邻辊筒的轴线平行度及辊筒表面圆跳动不得小于《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184-1996)中的10精度。而机器使用过程中辊筒偏离原来位置，造成辊筒轴线的不平行，以及人为调节轴承固定位置造成的轴线不平行都会产生滤带跑偏现象。
纠偏辊、传动辊、托辊、压榨辊、张紧辊、导向辊、卸料辊等各种辊筒的磨损，轴承的磨损和卡死也会导致滤带跑偏。传动辊、纠偏辊表面包裹的橡胶被磨 损，使得左右摩擦力不同，同样也会让滤带偏离。
二、纠偏滚轴动作不灵敏
纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。
此时，如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。
三、辊压筒位置不对或局部磨损
带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。
此时，检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。
四、布泥不均
预脱水滤带布泥不均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、 薄分界处起折。
此时，检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。
五、滤带磨损、撕裂、变形
滤带在使用过程中的磨损，跑偏导致的滤带变形，跑偏时保护限位不工作造成的滤带边缘破损以及滤带褶皱，这些都会造成滤带与辊筒左右之间的摩擦力不同而引起滤带跑偏，特别是滤带边缘的破损以及滤带结合处边缘的撕裂很容易引起跑偏。
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