选矿厂尾矿脱水技术研究

    选矿厂尾矿是采用一定工艺分离有用矿物之后排放的矿物废料(尾矿),其浓度一般在20%以下,磁选厂尾矿浓度约 为8%一10%。尾矿浆体一般通过浓缩机浓缩达到约25%一 40%左右的浓度后泵送至尾矿库存放。因此,加强对尾矿脱水技术研究,提高尾矿浓缩效率和回水利用率,降低尾矿浓缩成本,显得十分必要。

　　(一)浓密机絮凝沉降一压滤脱水

　　新桥矿选矿厂铜硫分离浮选流程没有zui终尾矿,脱水工 艺为内滤机溢流经浓缩后压滤。为了解决由于受粘土矿物、 泥炭质岩等影响,矿浆粘稠、脱水性能差、压滤产品水分高,生产效率低的问题,改善浓密机跑浑,使后继压滤作业生产效率低,产品水分高,在浓密机中加入絮凝剂强化其脱水效果。加入技A聚丙烯酞胺后,矿泥在“桥联”作用下絮结成 团,脱水性增强,滤饼产品水分比不加药前降低了3个百分点,运输途中仍保持装车时的堆积形状,不出水、不变形,* 解决了途耗和环境污染问题。当聚丙烯酞胺以15g/t加入浓密机后,10min溢流澄清,缓解了自然沉淀池制约生产的矛 盾,使生产得到连续。加入药后,矿泥絮团矿浆粘度下降,滤 饼水分降低,滤饼与滤布不粘结,易脱落,缩短循环时间,提高了生产效率,同时卸料难易程度受入料浓度、入料细度影响不敏感,提高了压滤作业对入料浓度、细度的适应性,使生产效率得到提高。



　　(二)全尾加压过滤脱水

　　加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中,加压 仓内充有一定压力的压缩空气,待过滤的悬浮液由入料泵给 人过滤机的槽体中,在滤盘上,通过分配阀与通大气的汽水分 离器形成压差,滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出,而固 体颗粒被收集到过滤盘上形成滤饼,随着滤盘的旋转,滤饼经 过干燥降水后,到卸料区卸料,由排料装置间歇排出到大气 中。整个过程自动进行并由计算机控制。根据姚卫红等所做的桃冲铁矿尾矿加压过滤脱水试验可 知:在过滤压力为0.3一0.4 MPa,反吹压力0.4一0.55 MPa 条件下,入料浓度分别为46%、40%、26%、13%进行了多项试验后又根据需要加入30g/t絮凝剂进行了浓度为25%的试验。

　　目前,选矿厂尾矿处理大部分还局限于低效率浓密脱水,尾矿浓度低、输送和堆存成本高。一些联合脱水技术的应用在尾矿脱水方面取得了良好的效果,提高了尾矿脱水效率和尾矿的排放浓度,具有广阔的应用前景。因此开发多种分离技术联合脱水流程以及絮凝技术的应用已成为尾矿脱水工艺的发展趋势.