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三相分离卧螺离心机在重污油处理中的应用

  • 发布日期:2018-06-06      浏览次数:2310
    • 炼油过程产生的重污油经污水处理装置回收后返回罐区,由于重污油中含有较高的水分和机械杂质,在二次加工时给装置平稳生产造成较大的影响。2004年洛阳分公司投产了一套年生产能力3×10 t的重污油处理设施,关键设备是三相分离卧螺离心机。经处理的重污油,水分、机械杂质均达到了装置进料要求,有效缓解了重污油给炼油生产造成的影响。

      1 三相分离卧螺离心机简介

      1.1 工作原理

      需要分离的物料通过中心供料管进入离心机内(图1),在离心力的作用下,密度大的固体沉降到转筒壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相处于内层,较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调节溢流堰和可变叶轮来改变。沉积在转筒壁上的固体由螺旋输送器传送到转筒的锥体端,从排料口排入固体集料箱。

      1.2 操作与维护

      开机前保证离心机三相排出口畅通,先启动离心机螺旋电机,再启动转筒电机,转筒达到额定转速时,启动进料泵。如果包含有无定形固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒,应缓慢提升离心机的速度,在1O~20 min内达到额定进料量。通过调节可变叶轮、离心机转速、进料量调整产品的品质。离心机停机前必须停止进料,并用热水对离心机内部进行清洗。

      机器运行1小时后检查主轴温度(zui高允许130℃);每12小时用离心机上的润滑脂罐对转筒轴承加油一次;每运行2 000小时对螺旋轴承加油;运行500小时更换齿轮油,以后每年或运行10 000小时更换一次;离心机每运行500小时应清洗停机。

      2 重污油处理工艺

      重污油由储罐通过液体静压力或泵输送至原料缓冲罐,再由原料泵输送至三相卧螺离心机,分离出三种介质。污水排入含油污水管网,固相污泥通过螺旋输送器送至固体料斗,分离出的重污油在重力作用下进入重油储罐,再由泵输送至罐区。为提高分离效果,通过自动加药设施在离心机进料口加入絮凝剂和破乳剂(图2)。

      3 运行中出现的问题和解决方法

      近年来,国内多家炼油厂采用了离心分离技术,但多用于含油污泥的处理.洛阳石化厂将离心分离技术用于重污油处理在国内尚属。设施开工后,出现了三相分离不*(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均达不到要求)及原料中水相和固相含量较低时部分油相从固相出口排出的现象。与福乐伟公司技术人员一个半月的攻关,反复试验,采取了以下措施,取得了良好效果。

      (1)科学选用絮凝剂。在相同试验条件下,分别加入三种絮凝(zetag7650,zetag7689,F04240SH)并进行比较,根据污油中固相的絮凝时间和絮凝效果,选用了天津生产的F04240SH型絮凝剂,固液分离效果明显;

      (2)加入破乳剂。在出泥良好的情况下,对油中含水多次采样分析,均在1% 以上。通过试验,在絮凝剂溶液中加入破乳剂(型号G3922,),油中含水明显降低,改善了油水分离效果。

      (3)合理调整运行参数。在正常运行中,根据厂方提供的操作书,通过对离心机可变叶轮直径、螺旋和转鼓转速、进料量、加剂量和溶液浓度进行调节,可分离出符合要求的固相、油、水。但在原料中水相和固相含量较低时,油在进料中的比例增大,超过了离心机油相排出口的外甩能力,导致部分油相从固相排出口排出。经多次调整并进行数据分析发现,这种情况多在进料量大于4.5 t/h时出现,若原料中油相含量较高,固相排出口出油时,将进料量调至4.5 t/h以下可消除此现象。