垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到哪些因素的影响？

　　垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到炉衬用耐火材料的影响，而炉内气氛、使用温度、熔融物的侵蚀以及应力在不同程度上影响了耐火材料的使用寿命，从而影响了整个生活垃圾焚烧炉的使用寿命。因此，分析探讨其影响因素显得尤为重要。
 
　　(1)炉内气氛的影响
 
　　不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同，垃圾焚烧炉多为氧化气氛，在选择材质之际，很难对非氧化物系耐火材料(如SiC)的使用气氛界限加以定义，这不仅由于某些气体(包括碱金属蒸汽)的浓度，而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。
 
　　(2)使用温度的影响
 
　　焚烧炉的温度上限为1400℃，一般随温度的增加侵蚀率急剧增加。当温度超出1400℃时，情况更为如此，特别是粘土、高铝质耐火材料更容易受温度的影响。
 

(3)CaO/SiO2的影响
 
　　炉渣作为焚烧炉焚烧产生的残余物，其主要成分是Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3以及碱性氧化物、碳酸盐和碱土金属。CaO/SiO2成为其主要影响因素。相比之下Al2O3-Cr2O3等中性耐火材料比碱性耐火材料更易受其影响，随着CaO/SiO2的增大，侵蚀程度加大，。
 
　　(4)应力的影响
 
　　焚烧炉所承受的应力主要有以下几种：
 
　　①温度梯度所引起的热应力；
 
　　②金属框架和耐火材料膨胀差在接触部位产生的机械应力(包括摩擦)；
 
　　③氧化、腐蚀(HCl、Cl2)、外来成分引起的化学变化和结晶转移等引发的构造应力；
 
　　④腐蚀、支柱先行遭到破坏引起的支撑应力丧失。
 
　　经验表明，焚烧炉的数个应力区域内其应力基本均衡，应力的大小取决于工艺过程。随着焚烧炉用耐火材料内衬栅要求的稳步提高，抵抗应力的方法有如下几种：
 
　　①优化焚烧炉的操作工艺，如通过调节过剩的空气系数以及垃圾混合物；
 
　　②改进耐火材料以提高内衬寿命；
 
　　③使用耐火材料。
 
　　耐火材料由于其良好的性能而常用于生活垃圾焚烧炉中，其优良性能主要表现在抗侵蚀性和抗冲刷能力强、抗热震性良好、抗磨损性较高，从而降低焚烧炉的损耗程度，延长其使用寿命。