近年来，钢铁工业发展迅猛，对经济带来了巨大的推动作用。但钢铁工业用水量约占到全国用水量14%之多。据统计，钢铁工业每年耗水量大概为32亿m3。因此，提高钢铁废水处理效率，对废水处理达标再利用是维持经济又好又快发展和人与自然和谐统一的必然要求。
由于钢铁废水中的成分复杂，传统的生物处理后出水水质虽然达到标准，但水中的铁、锰含量仍然较高，用水管路中以铁锰作为能源物质的细菌繁殖迅速，导致管道堵塞并且清理难度大。另外，由于钢铁废水出水温度较高，蒸发掉了过多的水分，因此水质含盐量较高，一般的处理工艺对盐分基本没有去除作用。
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。 以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
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