对于进行废水治理的食品厂家来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。
粉丝粉条加工厂产生的污水一般分为两类：
一、用地瓜打淀粉，把地瓜洗净打碎后加酸浆，然后过滤、离心脱水成为含水40-50%湿粉即可用做粉条（若需保存还要烘干）；
二、用湿粉做粉条，湿粉加水拌浆后出粉加热定型，然后冷水冲洗进冷库冰冻脱水，缓冰后晾晒或烘干即为成品。
粉条厂污水处理设备，工艺之污水的成分比较简单，主要是糖类，生化性较好，COD在1200-1500之间。初始设计采用调节+絮凝沉淀+SBR工艺，调试很顺利，很快达标验收监测了，COD在100以下，70左右。
随着运行时间的延长，污泥开始膨胀，特别到了冬季水温降到10度左右，污泥膨胀的不可收拾。
分析原因：开始调试时有打地瓜的污水，水中营养全面，新接种的活性污泥性能很好，所以处理效率很高，后来只是冲洗粉条的水成分单一，污泥缺营养造成丝状菌大量繁殖形成膨胀，冬季低温也是原因之一。经过补充污泥和加营养盐后情况有所改善，但处理效果一直不能稳定，且处理费用大幅上升，很不满意。后，还是将SBR改造为接触氧化后加二沉，基本解决问题。
该淀粉粉条污水看似简单，但工艺选择至关重要，若工艺选择出现问题，有可能出现后续一系列问题。
一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不稳定、运行费用高、 管理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术，对有机物的去除虽较好，但其运行费用较高。而将上流式厌氧污泥床(UASB)与基本无动力消耗的滴滤床(TF)相结合的UASB—TF技术，经过在多个厂家的多种食品生产 废水 处理中的应用表明，该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作 管 理非常简便，二次启动非常便利，出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一标准，而且已有部分厂家将其出水回用于生产上的非直接冷却系统。
粉坊生产各工序产生的废水进入调节池(因为粉坊废水量变化幅度较大，调节时间6h左右)充分混合后进入沉淀池(一般采用平流式，停留时间0.5——1h)，泥沙在此沉淀下来，定期清除，一个生产周期清除一次即可。用污水泵把较浓的废水抽入过滤装置过滤(―般采用单层或双层布微压过滤，用双层滤布出水效果更佳)，可减少体积80%左右。滤渣用离心沉降分离机进一步脱水、增稠，出料蛋白质滤渣浓度为50%左右，再转入烘干设备烘干或自然晾干后即成的蛋白调料，含有丰富的蛋白质(粗蛋白含量60%以上)、脂类和一些微量元素等，可作为家畜、家禽的饲料。
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