槽式翻抛机设备运行工艺流程

　　槽式翻抛机/翻堆机适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。

　　槽式翻抛机/翻堆机产品概述：

　　该翻抛机造于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。



　　使用槽式翻抛机前的准备工作：

　　1.建两条高1.5-1.8米，长度不限,两墙间2-10米。

　　2.在墙上面设置轻型轨道。

　　3.轨道上安装能前后、左右、上下自走式移动的翻抛机。

　　4.将畜禽粪便与微生物发酵菌剂或发酵过旧料混合，每天用翻抛机将槽内物料翻动一次，速度为2-5m/min起到充氧和物料的作用。新鲜畜禽粪便从一侧进入槽子经翻抛机不断翻动移动到槽子另一侧形成腐熟的有机肥，夏天需7天左右，冬天需15天左右。

  　槽式翻抛机槽式翻堆机作用(在堆肥生产中)：

　　1.调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段成长繁殖。

　　2.原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。

　　3.调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪左右，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

　　4.改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度
　　5.实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。