当前，随着科技水平的快速发展，更多的新材料和新技术应用到电镀废水的处理过程中，其中膜工艺技术就是其中常见的方法之一。
2 电镀废水处理现状
电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子，酸、碱等物质毒性大，有的也属于致癌和致畸型，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代。20世纪50年代末是中国电镀废水处理的开始。60年代到70年代中期开始注意，但仍然在简单的控制排放。从20世纪70年代中期到80年代初期，大多数电镀废水已经得到更有效的处理，离子交换，薄膜蒸发等工艺在全国推广使用反渗透，电渗析等工艺进入了阶段工业用途，有价值的材料和水回用技术的回收也取得了长足的进步。80年至90年间开始研究污染技术的基本控制，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90年代以来，电镀废水处理经过改造，回收和闭环进一步向综合防控的方向，多元化组合的自动控制与资源再利用技术相结合，成为电镀废水的主流治疗。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴，各种清洗、运行、滴水和排水等。这些废水含有铜、镍、铬和锌等重金属离子，对环境的危害较大。目前国内外电镀废水处理方法有：离子交换法回收重金属、化学处理混合废水、铁素体、生物方法，但投资昂贵，技术管理要求较高，在中小型企业中很难电镀企业推广应用。
电镀废水的处理方法
物理方法
物理方法是利用物理效应将废水分离悬浮在污染物的状态。在此过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水在脱脂，蒸发浓缩水中。蒸发回收是重金属电镀废水回收再利用的一种处理方法。它通常用于处理铬、铜、银和含镍离子废水，并经常与其他方法结合使用，如采用大气压蒸发和逆流冲洗的方法，处理电镀含铬废水。蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，具有良好的环境效益和经济效益，但由于能源消耗，高运营成本受到某些限制，通常仅作为其他处理方式的辅助手段。
化学方法
是通过化学反应将化学药品添加到废水中，改变废水中污染物的化学性质，使其与废水无害或易于分离，去除处理过程。
电渗析法
也就是说，在阴离子中使用渗透膜和阳离子进行定向迁移，电镀废水浓缩。电渗透具有能耗低，浓缩液体可重复使用等优点，但不能回收镀铬废金属铬，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生产线，过量稀释溶液在放电前需要进一步处理，形成二次污染。
指离子交换树脂在废水中使用的阳离子和阳离子被去除。与化学沉淀法相比，具有能耗低，无污泥的优点，但不能产生高浓度的溶液返回镀槽，不能除去清洗液中的有机物，因此处理水不能满足生产供应，即使用水需求。传统的处理过程可以确保符合国家二排放标准，但需要深入处理新标准的排放限值。
膜分离技术的应用特性
5.1 反渗透法
反渗透主要用于无机离子，低分子有机物等溶质分离。反渗透膜对无机离子，特别是二价和高金属离子分离速率，一般可达95%以上。不能通过无机离子膜等溶质，可以分离浓缩组合物在浴液附近，浓缩后可以重新使用后返回水箱。如果电镀工艺在电镀过程中，其他杂质对其他杂质的质量与其他杂质混合不能返回到再利用中，不能通过浓缩的浓缩水，而且通过化学沉淀法。电镀废水的反渗透处理主要技术限制为：
(1)膜可承受废水的pH值。目前市面上反渗透膜的化学稳定性较好，pH范围为2—12，可用于大部分电镀废水处理，少量高pH值的废水不能直接处理。
(2)废水浓度的限制，随着浓度的增加而增加，处理废水所需的渗透压增加，膜的渗透速率也降低。
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