吉丰科技简述印染排放废水回收工艺

　　在我国，印染行业在国民经济发展中占有着重要的地位，而印染废水是纺织工业污染的主要来源，印染废水的治理一直是摆在环保发展前面的一道难题，印染废水量大，成分复杂，而且含有多种染料，印染助剂，酸，碱，无机盐，生物难降解，脱色困难，运行费用高等问题，故而处理起来非常困难。
 
　　全国印染行业每年排放废水具不*统计大概有0.6*109m3，这个数字还是比较保守的，在这其中的废水大部分都未能实现稳定的达标排放，更谈不上回收利用。但是随着国内环境的破坏，国内环保要求的提高，加强对印染废水的处理，减少危害，是一个迫在眉睫的问题，对印染企业采取相应的措施，过好排放废水的回收利用与达标排放，不仅是可持续发展的要求，更是提高企业经济效益的关键。
 
　　一种印染排放废水回收工艺，其特征在于，包括
 
　　1)预处理部分，包括顺序工序为格栅阶段、气浮阶段、水解酸化阶段、厌氧阶段、好氧阶段以及MBR阶段;
 
　　2)减量化部分，包括顺序工序为RO反渗透膜阶段以及NF纳滤膜阶段;RO反渗透膜的浓水出口与NF纳滤膜的原水进口连接;
 
　　3)深度处理部分芬顿工艺及活性炭MBR阶段。
 
　　步骤1)中格栅阶段包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。
 
　　步骤1)中气浮阶段加入液碱调节pH=6.5-7，并加入PAC絮凝剂1000ppm以及阳离子PAM 5-10ppm进行压滤脱泥，污泥含水率为60%，原水的COD去除率大于60%。
 
　　厌氧阶段溶解氧小于0.2mg/L，好氧阶段溶解氧控制在5-8mg/L;经过厌氧阶段以及好氧阶段，COD含量去除率大于85%。MBR阶段MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。
 
　　步骤2)中RO反渗透膜的设定回收率为70%;RO反渗透膜的浓水出口进入NF纳滤膜阶段，NF纳滤膜的回收率设定为40%。
 
　　NF纳滤膜以及RO反渗透膜的产水出口的产出水回用到印染用水。