在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂,，具有高COD 、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。废水的处理工艺与水性油墨的种类和特性有着非常密切的关系。
浓度高、着色力强
在油墨生产过程中会排放出高浓度的废水，一般情况下废水的化学耗氧量大于20g/L，严重时甚至超过了100g/L。由于油墨具备较强的着色力，所以致使其生产废水的色度高，可达到100000 倍以上。
水质差别大
由于油墨品种不同，其废水水质也会存在着较大变化，加之不同品种油墨的连接料、助剂、颜料均可能有一定差异，所以导致排放废水的差别较大。此外，在不同工艺段中，油墨生产排放的废水水量和水质同样也会存在差别。
油墨废水中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物(色料)，丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、大分子量的醇基或苯基分散剂，在这几种污染物中水溶性树脂是废水CODcr 的主要组成部分，占据五分之四以上。油墨废水的颜料种类繁杂，既包括有机颜料，又包括无机颜料；有机颜料有酞青颜料、色淀颜料、偶氮颜料、亚硝基颜料、杂环颜料、还原颜料等，无机颜料有炭类、盐类、氧化物类三类。
电氧化法工艺原理
电氧化法用于去除废水中有机污染物的研究不断增多，原因在于电催化法处理难降解的有机物具有很好的效果，在反应过程中，形成具有强氧化性的(·OH)基团，作为中间产物实现污染物的深度氧化分解。
电氧化技术作为一种环境友好技术，因其具有处理废水中污染物能力强、设备体积小、无二次污染等优点，在水处理中的应用一直受到重视并有广泛的应用前景。电氧化法处理水性油墨废水优势为：
①电氧化法能量消耗低，反应条件温和。反应条件在较低的温度下即可，同时可以通过控制反应条件减少副反应引起的能力损失——反应条件低，所需电费少；
②电氧化法污染小，处理污染物主要通过电子转移反应，不需添加其他试剂，避免因添加试剂产生污染。同时反应的选择性高，电解产生的自由基可直接与有机污染物反应，并降解为简单低分子有机物和无机物，二次污染少——处理过程中几乎不加入试剂，不引入二次污染，清洁高效；
③电氧化法电流效率高，污染物去除率高。铁屑微电解工艺
原水调节pH 后，得到沉降预处理。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数：pH、焦炭量、铁屑量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的*工艺条件。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，CODCr 和色度去除率高。
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