焦化废水处理及综合应用

　　焦化废水是原煤炼焦、煤气净化、化产品提取过程中形成的废水，其中含有酚类、氨氮、*化物、硫*化物及芳香族有机物等几十种污染物，是一种典型含大量难生物降解有机物的工业废水。焦化废水直接排放危害巨大，处理焦化废水达标排放，已成为焦化企业迫切需要解决的课题。
 
　　焦化废水处理工艺
 
　　焦化废水处理经历了很多阶段，由焦化废水熄焦到单纯的物理或化学方法处理焦化废水，后来采用生物脱氮技术。随着焦化废水处理技术的不断发展，出现了较多的焦化废水处理新工艺，如延时曝气法、生物铁法、SBR法、MBR法、A/O工艺、A 2/O工艺、投加特种微生物法等等。目前大部分企业采用A/O和A 2/O工艺进行处理，基本上达到国家排放标准。
 
　　泰山钢铁焦化厂焦化废水处理工艺采用前置反硝化(A/O)工艺，并在生化处理后增加芬顿氧化处理工艺，处理后水质指标COD Cr、NH 3-N、酚氰等指标达到国家规定的间接排放标准。经过处理后的废水全部应用到化产循环水、高炉冲渣、炼钢热闷渣等，既解决了焦化废水不易处理的难题，又达到了废水循环利用的目的。
 
　　某钢铁焦化厂年产焦炭130万吨，产生焦化废水35m³/h。焦化废水处理工艺采用生物强化A/O+接触氧化+混凝沉淀+Fenton+过滤器的处理工艺。生化系统共有2套对称系统，并联使用，处理废水能力60m 3/h。满足废水处理要求。
 
　　1.预处理段
 
　　焦化废水进入调节池1加入新水调节后进入斜管除油池，加入除油剂及絮凝剂去油。除去轻油及重油后的清液进入一气浮池，加入絮凝剂去除乳化油及胶状油，自流至调节池2，进一步调节水质后用泵提升至二气浮池并加入絮凝剂，进一步除油后，自流入缺氧池。
 
　　2.生物处理段
 
　　AO工艺是通过缺氧反硝化、好氧硝化循环反应，实现生物脱氮的目的。
 
　　焦化废水经预处理后进入缺氧池，反硝化细菌以焦化废水中含碳有机物为碳源，分解污水中的COD，同时将污水中的NO 3-、NO 2-离子还原成为N 2，实现NO 3-、NO 2-的反硝化。在好氧池中利用好氧性微生物去除污水中的残留COD等污染物，同时利用硝化细菌及亚硝化细菌的作用将污水中的NH 3-N氧化成NO 3-、NO 2-离子。焦化废水在缺氧池和好氧池中循环处理，去除废水中的氨氮、COD等有机物。然后进入接触氧化池进一步处理，去除水中的有害物质。
 
　　3.深度处理段
 
　　生化处理后废水经过沉淀，有机物和悬浮物沉积，澄清水流至中间水池，泵送芬顿反应槽，投加芬顿试剂进行强氧化反应。在接触氧化槽加碱、加絮凝剂后进入高效沉淀池沉淀，物化后的污泥自流入污泥池，溢流水在三气浮池进一步除油后进入复用水池(悬浮物较多时进过滤器处理)，通过复用泵外供或回用，实现污水*。