重金属废水是指电镀、矿冶、电子等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属(如镉、镍、汞、锌等)废水是对环境污染严重和对人类危害大的工业废水之一。这些重金属会对水体、土壤、大气造成大的、难以修复的影响。尤其是重金属对土壤的侵蚀，已经成为当下为严峻的生态和环境保护问题之一。电镀行业废水是重金属废水治理中难度大、处理工艺复杂、没有形成标准化治理的废水之一。
所采用的方案为“电氧化+电絮凝”方案，早该方案应用在页岩气钻采工艺中的“压裂返排液”处理，并在石油天然气行业取得非常好的应用和用户评价。由于重金属废水的电导率非常好，因此“电絮凝+电氧化”在美国电镀行业成为应用广的技术，同样采用化学镍的KasperElectroplatingofTexas电镀公司，通过对该技术的掌握，其废水的含镍达到惊人的0.03ppm，已经远远超过国内表三所定义的0.1ppm的水平。
整个电絮凝-电氧化过程可以简化成两个过程：
1)直接絮凝：铁板阳电解释放出Fe2+，与阴产生的OH-结合生成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁聚合产生氢氧化亚铁聚合物絮凝剂，可吸附水中悬浮物、COD等污染物。
2)间接氧化：利用溶液中电电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质Cl2等。利用这些活性物质使污染物失去电子，将污染物氧化分解，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。
该工艺的核心主要是通过高频脉冲电在水中电解的大量羟基自由基以及板电离的大量二价和三价铁离子实现对EDTA络合物的破络。另外，系统本身会产生大量氢氧化铁絮体，被电解出的气泡带出，不需要额外添加絮凝剂，也不需要通过额外气浮实现颗粒沉淀和分离。因此整个技术带来明显的改善如下：
1、可以破络，使得电镀废水出水达到表三成为可能；
2、污泥量约为传统化学方法的1/3甚至更好；
3、电絮凝在处理重金属的同时，对COD的去除是该设备的附加价值，通常单COD去除率可以达到40~80%。而单的泥量要远远小于芬顿的泥量(约为芬顿泥量的1/3左右)；
4、处理六价铬废水不需要添加还原剂，可以明显缩短整体流程；
5、对于含镉废水，可以作为后一的达标处理，曾在义乌某厂进行为期三个月现场测试，镉可以稳定控制在0.01ppm以内；
6、设备占地非常小，为不增加新的占地提标和扩充生产能力提供了坚实的技术保障；
7、采用这项技术，由于不需要添加额外的絮凝剂、助凝剂、重金属捕获剂、破络剂等，可以有效降低环保公司对化学助剂的采购成本，结合增加的能耗，总体上，运营成本可以降低约20%。
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