某水产冷冻厂主要加工鱼、虾、蟹类等水产海鲜，产生的废水主要为海鲜加工清洗水及员工生活污水。其水量为100~300t/d，CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量变化较大，生产旺季排放的废水水量约为300t/d，生产淡季时排放废水不到100t/d。
废水处理工艺改造流程
新方案应满足《污水综合排放标准》的一级标准，处理要求大大提高，故在尽可能利用现有设施、减少占地面积、降低投资和运行费用前提下，保留现有废水处理构筑物，提出改造工艺流程。
该企业废水首先经过格栅处理，除掉鱼渣、包装带等较大的悬浮物，以保证后续处理的稳定运行及提升泵的运转；出水进入调节池进行均质均量，调节废水的水质水量，避免对后续生化处理造成较大的负荷变化，保证生化处理正常运行；均质均量后，泵入絮凝反应池，充分反应后的废水流入沉淀池进行泥水分离，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液顺序流入兼氧池和接触氧化池，在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物，降低了废水中的有机物浓度，并提高可生化性；接触氧化池内的好氧菌不断摄取废水中的有机物作为营养加以吸收，通过代谢反应，小分子和溶解性有机物被降解，一部分被氧化为*终产物CO2和H2O，另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。废水随后进入MBR系统，由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，能够稳定获得优质的出水水质。
新旧处理工艺对比
增设絮凝反应池
因原有处理工艺对SS和氨氮的总体去除效果较差，故增设絮凝反应池。在池中加入碱使反应达到*佳pH，接着加入PAC与废水充分混合反应，产生细小沉淀物，再加入适量PAM，通过凝聚反应使细小沉淀物形成具有较大粒度的絮凝体。混凝沉淀法对油类物质也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝剂存在一个*佳的pH及温度范围，*佳pH以中性和偏碱性为好，温度在20~30℃较好。PAC、PAM的絮凝效果明显优于单一絮凝剂的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及温度适应范围广等优点。
改造好氧池
原好氧池采用表面曝气，曝气效率较低下，且海鲜加工厂对环境卫生要求较高，而表面曝气会产生大量泡沫飘散出来，特将好氧池改造为接触氧化池。接触氧化池采用表面积大、易挂膜的弹性填料作为生物载体，采用鼓风机曝气作为充氧手段。接触氧化池对*击负荷有较强的适应能力，污泥量少且不产生污泥膨胀，不产生池蝇，也不散发臭味，具有一定的脱氮除磷功能，可用于深度处理。
增设MBR池
在接触氧化池后增设MBR系统，MBR膜分离设备可将微生物*截留，使系统内维持较高的微生物浓度，有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌生长，提高系统硝化效率。同时可增加难降解有机物在系统中的水力停留时间，有利于提高难降解有机物的降解效率。MBR分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度很低，细菌和病毒被大幅去除，同时反应器对进水水质、水量变化的适应性很好，耐冲击负荷能力强，可稳定获得优质的出水水质，能在高容积负荷、低污泥负荷下运行。MBR将部分污泥回流至接触氧化池，清水流至排放口排放。
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