塑料制品*常用的工艺是注塑，注塑就是用熔融塑料注塑到塑料制品模具中，冷却成型得到各种塑料零件。
需要塑料产品加工过程中原料PVC粒子,ABS粒子和聚氨酯塑料粒子在喂嘴里,注塑机的注塑机器通过管道地堡,吸收材料将被加热到200℃左右的电力在注塑机融入模具成型,热成形过程中可以产生注入气体,注入气体无组织排放将会对人体健康造成的,而且污染环境的时间越长。
根据环保部门的有关规定注入气体碳氢化合物总量排放的甲烷浓度进行合成树脂工业污染物排放标准”(gb31572 - 2015)在表5标准(60毫克/立方米,4.0毫克/立方米),执行”的发射率综合空气污染物排放标准”(gb16297 - 1996)二级标准表2 (10 kg / h)和注入气体后治疗,达到排放的标准。
注塑机废气组成:
注射成型过程中会产生少量的有机废气。通过对原辅材料性质的分析，本项目生产过程中非甲烷烃总挥发。
注塑机排气工艺选择:
紫外光氧装置和活性炭吸附装置是工业废气处理中常用的工艺。两者优势互补的结合可以保证废气处理满足相应的排放标准，同时延长活性炭的使用寿命，降低废气处理的运行成本。
注塑机废气处理工艺:
气体收集器设置在注塑机上方，用于收集在注射成型过程中产生的非甲烷总烃。收集物经管道冷却装置冷却后，入UV光氧装置，再进入活性炭吸附装置进行处理，*后通过15m高的排气筒排出。
紫外光氧装置的工作原理:有机废气分子的化学键在真空紫外- d波段被打破，裂解形成自由原子或基团(C*、H*、O*等)。与此同时，混合空气中的氧被分解成游离氧原子并结合形成臭氧。
强氧化臭氧与有机废气分子分解产生的原子发生反应，形成H2O和CO2。同时，使用特殊的TiO2光催化剂催化剂在U紫外光照射下对空气进行协同催化反应，产生大量臭氧。对有机废气进行催化氧化和协同分解，将有机废气降解为低分子化合物、水和二氧化碳。
工作原理:活性炭吸附净化装置又称活性炭吸附塔，是一种高效、经济、适用的有机废气净化装置。
收集气体中有机气体收集,管道进入活性炭吸附塔,有机气体进入塔,风速立即下降,气体含有大颗粒杂物自然沉淀在底部,和有机气体与气体流流入活性炭过滤层和有机气体碳层,活性炭吸附有机气体的碳,通过碳层和净化空气通风,气体经过机械自吸回到大气中。
点击交流