蓄热焚烧炉（RTO）的发展史

蓄热焚烧炉（RTO）是目前有机废气处理的主流设备之一。*早期的废气焚烧技术采用的是直接燃烧（TO）的方式，之后经过数十年的发展，产品历经迭代，如今的RTO焚烧炉已经可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。

两室RTO

*一代RTO焚烧炉是两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因热效率高而受到欢迎。但是两室RTO会导致未*分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率增高的可能性，在这样的情况下就诞生了三室RTO，也就是第二代RTO。

三室RTO

三室RTO与两室RTO相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，可以有效改善两室RTO内部气流在换向过程中VOCs的直接排放问题，从而提高净化效率。但由于三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整机能耗也升高。

旋转式RTO

随着全球提倡低碳经济的呼声日益高涨，第三代RTO—旋转式RTO应势而生。旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，能耗低，热效率明显提升，废气处理效率更可达99.5％。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之的迷宫式橡胶密封技术，从而*解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转RTO的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。