RCO蓄热式催化燃烧装置法的特性及竞争优势

蓄热式催化燃烧装置法是近10余年内不断发展起来的新技术应用，简称RCO，是一款集吸附+脱附+催化燃烧装置的一体化设备加工工艺。

在化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业领域的有机废气净化的过程中，常见的废气处理加工工艺也就是蓄热式催化燃烧装置RCO废气处理加工工艺。

在工业生产的过程中，排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。

气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换，其环境温度真的是抵达催化层(中层)开展催化氧化所制定的环境温度，这时在其中一些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层，可采用电加热方法或天然气加热方法)升温，并维持在制定环境温度;其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放出来很多的热量，以抵达预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气环境温度仅稍高于废气处理前的环境温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。

RCO蓄热式催化燃烧装置法的特性及竞争优势

1、催化燃烧装置有机废气处理设备的结构紧凑，占地面积小，管理方法、维修比较简单，操作安全。自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。

2、适应氧浓度范围大，噪音小，且起燃温度低，燃烧废气治理，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质发生，运转成本低，工艺技术设备比较简单、技术成熟稳定，操作管理方法也很方便。

3、安全性高，净化效率高达98%以上，一次处理达标率*符合国家标准。

4、适用范围广，高中低浓度、不同行业领域各类复杂废气、VOCs有机废气都能处理。