乳胶漆生产污水处理的主要工艺

乳胶漆因其环保在市场上大受欢迎，也促进了乳胶漆行业发展，同时也不可避免的带来了污水污染的问题，乳胶漆生产污水处理逐渐被重视起来。

乳胶漆生产污水主要来源于在冲洗生产设备、调漆缸、漆桶、管道和地面时产生的污水。主要含有乳液、乳化剂、助剂、色浆、颜填料等化学物质。乳胶漆生产过程中，污水水量较小但间歇排放，冲击负荷较高。乳胶漆生产污水COD(化学需氧量)浓度高，有时高达30000mg/L，浊度高，色度大，悬浮物高。乳胶漆生产污水有机和无机颜料、无机填料、少量助剂形成稳定的胶体，破乳十分困难，可生化性差，存在难生物降解物质和有抑菌作用的毒性物质，影响生化处理过程中菌落正常的活性。

目前主要乳胶漆生产污水处理的主要工艺为破乳+絮凝+生化，但由于水质悬浮物高、COD高、难降解、波动性大，破乳困难，药剂用量大，生化不能正常运行，处理十分困难。因此出现如下一种有效解决上述问题的乳胶漆生产污水处理设备。

在支架上依次设置有进水箱、絮凝反应槽、出水箱，进水箱与絮凝反应槽相联通，絮凝反应槽与出水箱相联通，进水箱、絮凝反应槽、出水箱连为一体，进水箱的一侧设置有进水管，底部设置有初沉淀槽，初沉淀槽的下端设置有排污管1，絮凝反应槽的底部设置有排污管2和排污管3，絮凝反应槽内设置有电絮凝反应器，出水箱的一侧设置有出水管，底部设置有二次沉淀槽，二次沉淀槽的下端设置有排污管4，其中的进水箱、絮凝反应槽、出水箱均为绝缘体。采用这种乳胶漆生产污水处理设备无需添加药剂即可对乳胶漆生产污水进行破乳和絮凝，除去了悬浮物和污染物，大大提高了乳胶漆生产污水的可生化性，污水处理效率高。

采用这种乳胶漆生产污水处理对污水进行预处理之后再进行生化处理，可保证后续生化系统的稳定运行，出水水质稳定达标。