气浮处理印染废水的优势

印染厂废水的特性：




印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。




气浮法处理印染废水：




气浮机对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，首先须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计须解决的。




气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。




其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。




为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。




通过实验证明气浮机在pH=7时，单位体积内微气泡数量多且平均粒径小，处理效果好;pH>7，微气泡个数减少，粒径增加;pH<7，且pH值越低，微气泡数量越少，粒径越大，处理效果越差。因此可在废水中投加合适的混凝剂，保证气浮处理理想pH值，提高处理水的质量。




气浮处理印染废水的优势：




气浮效果好，投入低，操作管理方便，在印染废水处理中的应用日益广泛。




印染废水中含有有机的胶体颗粒，呈乳浊状的各种油脂类杂质，细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。这些杂质经过聚合氯化铝等无机混凝剂混凝后产生的絮凝体颗粒小，质量轻，沉淀性能较差。如果采用沉淀分离技术分离的一般需要较长时间，沉淀池的建筑面积也相对较大，如果采用气浮分离技术的话，可以提高处理效率。气浮分离能力约为沉淀分离能力的4～ 5倍，一般这种废水如果采用气浮处理就可以了，如果前段采用混凝剂混凝的话，效果更佳突出。气浮法还可以作为剩余活性污泥，生物膜污泥和混凝化学污泥的浓缩方法。处理印染废水的气浮处理助凝剂用阴离子聚丙烯酰胺，混凝剂用聚合氯化铝(采用含铁量高一点的效果更显著。