喷漆废气浓度的计算方法

喷漆废气浓度计算方法如下

喷漆废气处理风量测定方法:测定污染物排放速率浓度，然后结合净化设备的最大处理浓度，计算测定系统风量。制造商提供基本信息:a公司使用的喷漆由油漆(油)、固化剂和稀释剂组成。配比为涂料:固化剂:稀释剂=1:0.5;目前单喷间每班(调配后)油漆用量约90~ 100kg/班，最大用量约140kg/班，每班工作8小时(实际有效喷漆时间约6小时)。厂房内安装两台2.2KW冷水风机，风量14000m3/h。油漆(PU漆)为聚酯漆，挥发率为30%。稀释剂为天那水，挥发率为100%。固化成分未知，供应商给出的挥发比为50%。分析:

油漆中挥发性有机废气主要挥发在油漆、干燥和固化过程中，油漆中挥发性有机废气主要为苯、二甲苯和非甲烷总烃。单喷室每班使用的油漆量是根据每班最大用量约140公斤来计算的。

油漆挥发污染物=(1÷3)×140kg/shift×30%= 14kg/shift;

固化剂挥发污染物=(0.5÷3)×140kg/ shift×50%= 11.67kg/shift;

稀释剂污染物挥发=(1.5÷3)×140kg/ shift×80%= 56kg/shift;

挥发性污染物每小时= (14 kg+11.67 kg+56)÷6=13.61 kg。

污染物浓度=13.61kg/h÷(2×14000 m3/h) =486.07mg/m3。

备注:

1. 不同的涂料、稀释剂和固化剂配比不同。请根据实际情况分析;

2. 根据个人经验，通常采用喷雾+UV光解+活性炭的废气工艺。达到国家二级排放标准，废气初始浓度不得超过500mg/m3;

3.风量可根据污染物排放量进行调节。例如，本例送风量为28000 m3/h时，废气初始浓度为486.07mg/m3，废气处理设计风量为30000 mg/m3，满足要求。然而，在其他情况下，当初始浓度过高时，废气收集/处理风量远大于工厂自身的送风风量，这就要求工厂增加冷却水鼓风机或风量。在总体方案设计中，初始浓度为300- 400mg /m3;

4. 在一些地方，车间要求每小时有一定的换气次数。此时，设计风量是废气处理风量按两个值中较大的一个;

5. 另外，废气处理风量应略大于车间送风风量，否则会有一部分废气溢出车间。