棉纺织产品废水处理设备的工艺流程

棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品，有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混纺织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。

棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。

废水处理工艺

针对所处理废水的水质水量特色和处理要求，力求做到所选工艺为处理工艺、占地面积少，适用性强的意图，节省出资和下降运转办理费用。全面规划，合理建造，大极限削减改建出资，更好地发挥出资效益。根据进水水量、水质特色和出水排放规范的要求，选用国内外老练，有用，经济合理的处理工艺，确保出水到达规范。




1)前处理：纺织废水从调节池通过提升泵进入一级气浮池;通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的毛绒等杂质进一步的去除，并增加废水中的溶解氧含量。




2)生化处理：利用驯化、挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器(即CBR反应池)对一级气浮处理后的废水进行有机物好氧分解;通过搅拌、曝气等使废水中的溶解氧保持在2～4mg/L，这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解。




3)有机物与微生物之比称污泥负荷率(f:m)。它影响过程的代谢深度和污泥的沉降性能,也影响运行的稳定性和基建费用。污泥负荷率低些,过程的运行比较容易,处理效率比较稳定,剩余污泥量比较少,但基本建设和运行费用一般要高些。普通活性污泥法的负荷率常在0.15～0.3公斤bod/公斤污泥之间。高负荷率活性污泥法采用1以上,回流污泥量和空气量可以大大减少,节省费用,但是bod去除率降低到60～70%,因此也称为变型活性污泥法。用于只需要中等处理程度的场合。延时曝气活性污泥法则相反,负荷率常小于0.1,曝气时间超过24小时,代谢深入,剩余污泥量少,无需频繁排泥,工作稳定,管理简便,常用于流量很小的场合。 在实践中,人们发现污染物转移到污泥上去的效率很快,而代谢速率较慢。处理城市污水时,往往不到1小时就把废水bod降低90%左右。但是如果把这些污泥回流到曝气池,却不能再现这样的能力（见曝气）,从而创造了吸附再生法。活性污泥的再生实质上是给微生物以足够的时间来消化转移来的有机物。因此,有人把它改名为接触稳定法