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催化燃烧工艺废气排放达标率高吗?

  • 发布日期:2021-12-23      浏览次数:771
    • 催化燃烧是典型的-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子集富于催化剂表面,以提高反应速率。又称无焰燃烧,燃烧*,温度要求不高,200-450度。 对进气有要求,不能含有硫,卤素,重金属等使催化剂中毒的元素;

      催化剂的作用是降低反应的活化能,降低反应温度,提升反应速率;

      催化剂寿命:低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率;

      而普通式燃烧是扩散式燃烧,是燃气从喷嘴喷出后,边燃烧边与空气混合,有大量CO的产生,燃烧中没有足够的氧气,燃气大量被浪费了,热效率极低50%左右。

      催化燃烧工艺不限使用行业,用得比较多的行业是喷漆行业、印刷行业、橡胶行业等,进入催化燃烧炉的有机气体必须不含粉尘,不含硫化物,不含氮氧化物,防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的,废气需要行预处理,去除粉尘、氮氧化物、硫化物后,方可进行催化氧化炉。还有一点需要注意的是,有机废气的浓度不能高于该废气爆炸浓度*低值的25%,否则容易引发爆炸事故。

      催化燃烧工艺废气排放达标率高吗?

      前面有讲过催化燃烧的反应原理,是在相对较低温度(320度)下,通过催化剂将有机物*氧化成二氧化碳和水。所以,只要催化剂保持活性,有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是*没有问题的。

      催化燃烧设备的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高,但是运行成本很低。催化燃烧设备里的*一耗材——催化剂,3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给,平时只需支付风机的电费。现在市场上有很多*冒的催化燃烧装置,它们只能吸附不可燃的、不成功的催化作用,甚至是爆炸。这些产品非常类似催化燃烧,内部结构已大大减少。*冒产品直接导致催化剂温度下降。在催化剂的作用下,大多数的结果是买了一个大型活性炭吸附箱。真正的催化燃烧设备必须配备独立的换热器、保温层、气动阀、防爆阀、温度检测探头、氮气阻燃剂、灭火措施等辅助设备。

      广泛应用于化工、橡胶、制造、印刷、医药、铸造车间、家具喷漆、钣金喷漆等产生中低浓度以及恶臭气体行业。

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