二氧化氯发生器进行污水处理 二氧化氯发生器的工作原理：化学法，由计量泵将氯酸钠水溶液和盐酸为原料按一定的比例输入到反应器中，在一定温度和负压曝气工作条件下进行充分反应，产生以二氧化氯为主氯为辅复合消毒液（二氧化氯大于70%，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。 二氧化氯发生器的组成： 1.二氧化氯发生器，有效氯发生量：600g/h，所有系统全部*立，二氧化氯发生器投加系统，主要是完成二氧化氯的现场制备，产气量自动调节。 2.外壳采用APVC板 3.控制系统采用数字控制器，可实现温度、计量、压力自动控制，并具有PID自动恒温控制、计量泵电源控制、泵频率调节及故障报警功能。可实现自控和手控切换功能。 4.二氧化氯发生器的心脏部分（反应器），采用能抗酸腐、抗碱腐、抗二氧化氯及其他化学性物质腐蚀，耐高温、承高压的复合材料制作 5.反应系统采用负压曝气多反应工艺，叠加式反应器，制造精密。 6.供料系统采用进口计量泵，计量准确，稳定可靠。 7.PID自动恒温控制，设备控制温度，检测水浴温度75℃-78℃，原料总转化率达85%以上，二氧化氯含量大于70%。 8.投药采用直接投加方式，使得ClO2与被消毒水体充分结合，即可保证消毒停留时间，也可采用稀释水将二氧化氯溶液带进清水池。 9.为了避免可能产生的化学安全隐患，应采取断料报警和断流报警并自动停机双重保险措施。 主要部件材质： 1．水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化氯在此与水混合，形成消毒液。 2．计量泵：输送原料及调节流量。具有冲程及频率双重控制出口流量，具备EXT/STOP功能，可以接受外部控制信号。具有泵机头操作功能。 3.电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。 4.加热及温度系统：是系统加热的控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的较佳化学反应温度。 5．控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心，完成了系统的整个自动控制。 设备日常维护巡检 1.设备清洗 反应室清洗：先关闭设备电源，动力水不停，从设备清洗口注入清水，此时反应室液位上涨，反应室注满水后通过水射器吸走，待反应室颜色变浅直至没有后，停止加水，关闭动力水，打开反应室排污阀排空反应室，然后关闭排污阀，通过设备冲洗口向反应室注入清水，加之反应室液位三分之一处即可。 水浴清洗：先关闭设备电源，打开水浴排污阀，把水浴排空，从设备加水口注入清水，在冲洗过程中排污阀可无需关闭，直至水浴内不再向外淌浑浊水时关闭水浴排污阀，再通过设备加水口向水浴内加水，待水浴溢流口溢水时即可。 按照以上方法冲洗完设备后，设备便可正常使用。要求每三个月冲洗一次。 2.原料输送管过滤器清洗 关闭原料罐出口阀门，停掉设备计量泵，松开管道过滤器两端活节将其取下，然后把过滤器的活节松开，取出过滤网用清水冲洗干净，装入过滤器内拧紧活节，重新连接到原料管上即可。如果是盐酸过滤器，清洗时注意防护，以免造成人员伤害。如果是盐酸与氯酸钠两过滤器距离很紧，不可同时拆卸清洗，要逐个清洗。 3.设备易损件更换 水射器更换：按照停机的操作程序，停掉动力水后，松开水射器进出口及吸气口的活节取下水射器，把水射器进出口与吸气口的内外丝头连同活节取下，把丝头的上的原残余生料带清除干净，再重新缠好生料带拧到新更换的水射器上，按照拆卸的顺序重新装好水射器。 单向阀更换：按照停机的操作程序，停掉动力水，把单向阀两端活节松开，把单向阀两端的外丝拧下，把丝头的原残留生料带清除干净，重新缠好生料带，把新单向阀中间连接拧开，缠好生料带，确定好单向阀方向后上好丝头，按照拆卸的顺序装好单向阀。 注意：由于水射器和单向阀属于易损件，同样又是二氧化氯出口管道，出于安全考虑，要求每年刚换一次！ 4.设备计量泵流量校定 把计量泵打在手动状态，把计量泵出料软管连同背压阀一起取下，把计量泵的频率与行程调好，在一定的时间内向一容器内打料，然后做好标记，再换另一台泵造作流程一样，依其中一台泵出料量为标准，把两台计量通过调节背压阀或行程的方式使其出药量统一（计量泵有损伤或膜片损坏除外 |
点击交流