焦化废水在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生，含有大量芳香族、杂环类等难降解有机物以及氨氮、硫化物等无机污染物，对水环境安全构成严重威胁。2012年以前，对焦化废水普遍采用二处理方法，即预处理除油和悬浮物，生化处理去除COD和氨氮，处理后的废水允许达标排放或用于湿法熄焦。2012年，国家环保部颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)，代替《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—1992)中对焦化废水的相关规定。新标准不但对废水中的COD、氨氮、悬浮物、挥发酚、氰化物等已有指标提出了更为严格的要求，而且增加了总氮、总磷、硫化物等新排放指标，并对吨焦排水量提出了明确限制，规定单位产品基准排水量为0.4m3/t。
从目前焦化行业的废水处理现状来看，绝大多数企业难以达到新标准规定的污染物排放浓度要求，其中COD和总氮的处理难度尤为突出，加上吨焦排水量的严格限制，依靠现有工艺几乎不可能达标。另外，近年来许多焦化企业为实现能源的综合利用大力发展干熄焦技术，几乎不再需要熄焦用水，这就使得原来用于湿法熄焦的焦化废水必须寻求新的出路。
根据循环排污水水质较好、焦化废水水质较差的特点，采用两条工艺路线分别处理，既相互立又有交叉，将循环排污水处理系统的浓水并入焦化废水处理系统，提高了系统整体的净水回收率。
循环排污水经调节、澄清、过滤处理后，采用频繁倒电渗析(EDR)脱盐，产水进入回用水池作为循环水系统补水，浓水并入焦化废水深度处理系统进行二次回收。经过生化处理后的焦化废水超越原有工艺的混凝沉淀单元，直接进入焦化废水深度处理系统，经氧化、絮凝、沉淀、过滤处理后，进入由EDR、超滤和反渗透(RO)组成的膜工艺单元，RO产水进入回用水池作为循环水系统补水，RO浓水回流至预脱盐EDR前端进行二次回收，预脱盐EDR排出的系统浓水输送至钢迁钢公司和矿业公司，用于转炉焖渣和烧结拌料。系统排泥经离心脱水处理后，外运至烧结料场配料。至此，废水在钢铁联合企业内部实现了“*”。 |
点击交流