目前国内外主要研究的新型表面处理电镀生产线，重点是根据产品所需的生产工艺，实现工艺多样化、生产自动化、管理智能化，着重提升表面处理关键工序低能耗、*、高自动化等技术。谁能在该项技术研究中取得突破，提高产品质量、降低生产成本，将在激烈的竞争中占据主导低位。 开发新技术，既可以提高电镀产品的使用性能和寿命，又可以改善镀层的质量，提高产品质量的档次。的设备，不仅可以改善环境，降低劳动强度，还可以提高效率，降低生产成本。随着我国经济增长模式的转变，带动了制造与消费的升，对电镀产品的表面处理质量提出高的要求;传统的表面处理模式，能耗高;同时产生大量的工业废气、废水，带来了环境污染。改进表面处理生产线的设备结构，改善设备性能，提高生产水平和生产效率，满足不同领域的需要。 表面处理工序产生的废水，按照废水的性质，可分为含酸废水、含碱废水、磷化废水和含铬废水等。含酸废水主要来源于酸洗工序所排出的废酸及工件酸洗后的冲洗水，若直接排放，将会腐蚀下水管道和污染水质。含酸废水的处理方式包括回收利用和净化处理。对于含酸浓度在3%以上以及水量比较大的废水，可以采用回收综合利用。对于浓度在3%以上或浓度虽高但水量不大的废水，宜采用中和方法净化处理，其中中和处理的另外一种物质来源就说含碱废水。含碱废水的主要来源是碱液除油及中和工序所排出的废液及其冲洗水，所含的成分复杂，不易回收，一般作为含酸废水中和处理的反应物。磷化废水主要来源于金属表面除油、除锈、磷化工序后的清洗废水，属于第二类工业废水, 一般采用混凝--沉淀处理废水。含铬废水主要来源于钝化及有色金属铬酸阳氧化处理工序，其主要成分是重铬酸盐类，含有大量的Cr6+,对人体健康有长远的影响，属于*一类工业废水，必须采用适当的方法进行严格处理。 以来，人们低估了节约水资源的价值和环境遭到污染后对社会产生的危害性，高估了企业在管理和投资改造方面存在的困难，因而许多企业在生产过程中并不认真使用有效的清洗技术。我们在技改中必须积创新地运用各种有效的清洗技术，从源头开始治理电镀废水。 (1) 在电镀生产线上，应该普遍使用间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法，并对逆流清洗槽中的水进行空气搅拌，从而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鲜水的用量。有条件的话，在自动线上应该考虑使用间歇式三逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法，这样可以节约更多的水资源。在前处理和部分镀后处理的工序中，可在已经使用间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法的基础上，进一步采用“一水多用”的节水措施。比如，将清洗过酸洗或弱腐蚀工件的清洗水，用水泵输送到脱脂(或除油)后的清洗槽中，用于清洗脱脂(或除油)后的工件，以替代新鲜水。 (2) 在工件镀后清洗的工序中，应使用回收清洗 + 间歇式逆流清洗与喷淋(或喷射)清洗组合的清洗方法，既保证清洗质量，又回收随工件带出槽外的镀液资源。用去离子水作为回收槽的清洗水，逆流清洗则仍可用自然水，用过之后排入下水道。这种清洗方法比单使用间歇式逆流清洗与喷淋(或喷射)清洗组合的清洗方法更节约新鲜水，*适用于金属价格较贵的加热型镀种(如镀镍、镀铬等)的镀后清洗。还可以用回收槽的水来不断地补充镀液中水分的蒸发失耗，既回用了流失的资源，也减少了污染物数量。当将这种清洗方法用于非加热型镀液时，由于补充镀液水耗的需要量小，为了平衡回收槽中流失资源在水中的浓度和补充水耗量，则可采用加热浓缩回收液、增加回收槽数量、或适当提升镀液温度等措施。 
|
点击交流