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你知道怎么处理餐饮废水吗?

  • 发布日期:2020/12/27      浏览次数:1102
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      餐饮废水中主要成分是剩余食物和水,以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分,具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。若将之与生活垃圾一道收集、运输和处置,将会严重影响市容环境和居民生活,也会影响生活垃圾的*终处置效果。此外,餐厨垃圾中含有大量的有机物,其营养既全面又丰富,只要通过合适的处理技术,就可以使餐饮废水得到充分的“资源化”利用。
     
      餐饮废水的处理方法
     
      1.处理餐饮废水的方法大致有两种:
     
      ①利用化学反应,通过添加化学物质将餐饮废水中的有机物质分解,然后掩埋处理。这种方法的优点是简单,高效,缺点是餐饮废水中大量有用物质被浪费掉了,而且很容易造成二次污染。
     
      ②把餐饮废水通过一系列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥。这种方法符合无害化、减量化、资源化的方针,缺点是处理成本高,生产周期长,经济效益不明显。目前对于餐饮废水的处理多采用第二种方法。餐饮废水收集后首先要经过固液分离。对于液体部分行油水分离,分离后废油回收利用,水再进行后续处理。由于餐饮废水的有机成分含量高,固液分离后的固体部分采用堆肥处理,堆肥产品一般作为农业生产有机肥。
     
      2.液态餐饮废水的后续处理
     
      (1)混凝法
     
      采用复合新型混凝剂,将餐饮废水经过混凝沉淀、砂滤以及活性炭吸附深度处理后,达到国家二级排放标准,经过消毒处理的水可用于生活杂用水。其中高效混凝剂的选择是关键所在。实验表明:硫酸铝钾+聚丙烯酰胺复合絮凝剂优于单一絮凝济的絮凝效果。
     
      (2)生物法
     
      由于餐饮废水中BOD]COD>~03,具有可生化性好这一特点,在先除去油脂,不影响后续生化反应的前提下,可利用生物法来处理餐饮废水。
     
      SBR工艺:于金莲等采用序批式活性污泥法(SBR)2E艺处理餐饮废水,考察了污泥浓度、污泥负荷与处理效果的关系以及该工艺的脱氮性能。结果表明,当进水COD浓度为900mg/L-1095mg/L,进水油浓度为185mg/L~356mg/L,污泥负荷小于0.81kg/kg(ss)·d、油负荷小于0.112kg/kg(ss)。d的条件下,能使出水水质达~O(GB8978·1996)Z.级排放标准。
     
      在进水TN<30mg/L时,TN去除率能达到85%以上。SBR工艺对于间歇排放、水质水量变化较大的餐饮废水是一种理想的工艺选择。
     
      生物接触氧化法:范立梅用生物接触氧化法连续处理餐饮废水,填料为PVC生物球和软性纤维填料,当水力停留时间大于78h时,废水的COD、BOD及TSS的去除率达到90%,且产生的污泥量比活性污泥少1/4。
     
      膜一生物反应器:宁平等用膜。生物反应器处理餐饮废水,该膜一生物反应器集微生物的降解作用和膜的高效分离作用于一体,能够有效地降低废水中的污染物浓度,出水水质优于国家《污水综合排放标准》GB8978—1996一级标准,达到生活杂用水标准。
     
      3.固态餐饮废水的处理
     
      (1)常规处理方法
     
      家庭分类发酵法:将餐厨垃圾投入塑料垃圾桶,在表面喷施薄层微生物酵素,发酵一个月后即成有机堆肥。
     
      热力烘制法:用机械将餐厨垃圾打碎并挤干,再送入加热恒温搅拌桶中,抄干成肉松状动物蛋白饲料。
     
      厌氧消化法:指在没有溶解氧和硝酸盐氮的条件下,微生物将有机物转化为甲烷、二氧化碳、无机营养物质和腐殖质的过程。
     
      好氧发酵法:公用工程设计
     
      a.固态发酵:餐厨垃圾在加热或添加干料后进行发酵。
     
      b.液态发酵:餐厨垃圾经生物筛选、初步发酵、充氧发酵后产生酵素。
     
      (2)液态好氧发酵技术工艺
     
      ①前处理:餐厨垃圾倒入生化筛选槽内,槽底已预置微生物菌液。在倾倒餐厨垃圾的同时,微生物喷射添加器以喷射方式添加微生物菌种。餐厨垃圾的分子于二星期内大幅降解并明显减量。筛选槽底部安装强力水泵,自槽底抽取菌液垂直对上浮的餐厨垃圾喷射,以使餐厨垃圾鼓动。密度远大于餐厨垃圾的杂物下沉靠人工去除或定期放空清池。
     
      ②配送:经生化筛选槽初步发酵后的餐厨垃圾,用液下渣浆泵送入碾碎机处理后转入发酵槽中继续发酵。
     
      ③辗碎:生化筛选后所剩下的难于分解的有机物质,经辗碎机辗碎,然后送入发酵槽中,15d后即发酵熟化成品。
     
      ④发酵:根据不同的产品目标要求调整其酸碱度。并投入不同的微生物、微生物培养剂、微量元素以及氮磷钾等各种元素。空气压缩机定时、定量地向发酵槽充氧,15d后发酵成熟。
     
      ⑤充氧:空气压缩机的高压空气经管束向发酵槽打气充氧并搅拌被发酵物。
     
      ⑥出料:酵素可作为固态生物有机肥原料。发酵残渣外运填埋处置。
     
      ⑦菌种槽:在综合楼菌种室内培养的菌种,送入菌种槽中继续量化培养,用于分解有机质、消除臭味。
     
      ⑧糖蜜槽:供应菌种养分。
     
      ⑨计算机管理:利用计算机控制整个系统。