催化燃烧废气处理装置的运行方式

催化燃烧工艺

活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气，采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质，利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水，反应效率达97%以上，使VOCs有机废气达标排放。

该工艺是环保部门力荐的性价比*高的高效率VOCs废气治理工艺之一，投资少、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低，已成为VOCs废气治理市场的新宠。

催化燃烧的原理

废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。

催化燃烧装置用催化剂

由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究。我国是世界上稀土资源多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。