脱硫脱硝设备出现冷凝的处理措施

脱硫脱硝设备在使用过程中冷却是不可避免的。一旦冷却下来，就有凝结的可能，严重影响除尘器的使用性能，那么应该采取什么有效措施呢？
其实所谓的脱硫脱硝设备主要是指化学吸收烟气中的SO2，达到了去除的目的。作为用户，我们希望使用的设备能够保证脱硫过程中更高的效率，同时尽可能降低投资成本和运行成本。
一、保障烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配
当脱硫脱硝设备的进、排气总管与各房间的支管连接时，设置可调节流阀。经过调整后，烟气和粉尘可以均匀分布在除尘器，烟气温度处处均匀。也就是说，采用除尘器的上部进风和下部排风，以避免局部冷却冷凝和单个室中含尘烟气的集中，并可防止少量烟气进入每个室的灰斗，以提高该冷区的温度。

逆风空气的低温区位于脱硫脱硝设备的下部，即灰尘漏斗。在使用中，热气流是不允许进入的，即使进入，也是很少见的。下灰斗需要经常打开排灰，容易渗入冷空气，所以这里容易降温，造成冷凝。一般情况下，除灰斗加热和保温，相关储灰经常维护外，保温室内还应进行排灰和放水过程，当滤袋意外冷凝堵塞时，应立即启动除灰设备，抖落附着在布袋上的灰渣，清理积灰。此外，灰斗底部空间应设置温度计，以便经常监测温度。
二、除尘前在滤袋上预先附碱性物质
在使用脱硫脱硝设备之前，应事先在滤袋上附着一层碱性粉尘。煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉是过滤速度。1平方过滤面积附着的灰尘量为1~3公斤。当有粉尘附着时，应适当增加风量，使粗粉尘也能附着，以吸附启动时烟气中的三氧化硫等酸性成分，降低露点温度，避免粉尘附着在布袋上，停炉后，应照常进行机械振动除尘。如果是烧柴油的窑，应在布袋，上适当留白，以便在点火时过滤低温挥发性油烟，并保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝设备进出口阀门，切断流向除尘器，的气流，使内部温度温和冷却并保持。

在实际处理过程中，由于烟气量大，是一个连续排放的过程。因此，所用设备还应具有较强的吸收能力，能在短时间内连续效率高地净化烟气。