豆制品厂废水处理设备是否值得推广和使用，这要看它是否能达到预期的污水处理效果，如果能达到，肯定会有很多豆制品厂业主采用这种设备。如果没***果的话，肯定不值得推广和使用。豆制品废水是一种高浓度***废水，其COD、BOD5 高至上万毫克每升，且水量大，主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等。豆制品废水的排放相对集中，水量和水质不均匀，***物浓度高，成分复杂，较难处理。有毒有害物质很少，可生化性好，适用于生物法处理。对于这类废水的处理，厌氧生物处理与好氧生物处理相比，具有剩余污泥量少、设施所占空间小的优点；但只通过厌氧处理，很难达标放，因此一般都会采用厌氧 好氧处理的方法。二者结合，既可取得较好的经济效益，又使出水达到排放标准。对于豆制品废水的处理，国外从60 年代开始研究并应用于工程实践；国内70 年代以来也进行了广泛而深入的研究，其中研究和应用多的是厌氧与好氧相结合的处理工艺。 1、UASB组合工艺处理豆制品废水 北京某豆制品食品工业公司年产1.5 t各类豆腐、2000 t豆制品和10000 t豆浆，生产过程中产生大量的高浓度***废水，决定建设一座处理规模为900 m3/d的废水处理厂。废水主要由泡豆水、黄泔水及洗涤器具的废水组成。其中，高浓度废水的COD为12000mg/L，BOD5为6000 mg/L，SS为1500 mg/L，pH为5~6，水量160m3/d；低浓度废水COD为2500 mg/L，BOD5为1200 mg/L，SS为1000mg/L，pH为6~7，水量740 m3/d。 本工艺针对豆制品生产废水水质水量变化大、SS高、易酸化、易产生污泥膨胀等特点，采用UASB-SBR-砂滤-生物活性炭过滤相结合的方法进行处理，在处理工艺中贯彻了分质分流的原则[6]。工程实践证明，该工艺处理效果良好，出水水质COD≤60mg/L，BOD5≤20 mg/L，SS≤50 mg/L，pH为6~8.5，达到《北京市水污染排放标准(试行)》中排入地表水体及其汇水范围的二级标准。 2、酸化水解-厌氧消化处理工艺 杭州市红光豆制品厂生产豆制品10 t/d，是杭州市制品生产企业之一。其高浓度***废水系豆制品加工中生产，COD高达24000 mg/L，BOD5为10800 mg/L，SS为12000 mg/L，pH为5，水量80 m3/d；低浓度废水系大豆浸泡、洗涤及卫生冲洗时排出，COD为400 mg/L，BOD5为180 mg/L，SS为550 mg/L，pH为6，水量250 m3/d。 根据豆制品废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解-厌氧消化处理工艺[9]，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。高浓度废水经酸化水解-厌氧消化后，出水与低浓度废水混合，泵入城市排污管网。水解酸化池的设置，把复杂且难降解、大颗粒的***物水解成易降解的简单***物，大大降低废水中的SS含量，与此同时使pH有所提高，以减少废水对厌氧消化的冲击。处理工程经过近2年的运行，处理效果稳定且达到和超过设计指标，处理设备和装置运行正常，在低投入、低成本下运行。 3、 UASB-A/O工艺 河南省内规模***的以生产经营豆制品为主的食品企业，日产各类豆制品10t，目前主要产品有豆腐、豆浆等。豆制品加工过程中产生黄泔水、泡豆残余水、豆渣漂白废水，质量浓度高达20×103~30×103 mg/L，水量较小；另一部分废水来自设备清洗工段。废水处理厂设计规模300m3/d，进水综合水质COD为8850 mg/L，BOD5为4880 mg/L，NH3-N为600mg/L，pH为4~5，出水水质COD≤150 mg/L，BOD5≤30 mg/L，NH3-N≤25 mg/L，pH为6~9，执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中二级排放标准。 豆制品废水排水时间较集中，水量和水质不均匀；SS质量浓度较高，厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层；车间出水温度较高，废水***易*败酸化，废水pH一般在4~5左右[12]。针对废水上述特点，预处理采用气浮工艺去除浮渣并且设置调节池缓冲水质水量，生化处理采用UASB A/O工艺去除废水中的***物和总氮，出水各项指标达标排放。原水悬浮物浓度高，在进入UASB之前必须去除大部分悬浮物，以减轻对其可能产生的冲击；原水pH低、挥发性酸含量较高(VFA为1800~3000mg/L)，在进入UASB前调节pH和碱度；采用内循环UASB反应器，出水部分回流到废水系统，提高UASB反应器对进水水温和污染物的适应能力，强化进水与厌氧微生物接触，提高厌氧处理效率。该工程各项指标达到并优于污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准，具有处理效果好、运行稳定、运行费用低的特点，有较高的行业推广价值。 
|
点击交流