催化燃烧再生装置的活性炭解吸后，首先打开防爆阀，启动解吸风机净化催化剂15分钟。然后关闭防爆阀和解吸风机，三组加热管开始分阶段加热，每隔2分钟打开一次。一组，当催化燃烧装置的温度被加热到200摄氏度时，解吸风扇打开，热空气被吹到吸附罐，热空气首先被送至混合罐中和空气，但是混合罐中的热空气的温度达到特定的温度。在该温度下，空气通过下端的输送管被输送到活性炭的吸附室中解吸活性炭，活性炭的温度逐渐升高，活性炭中的有机废气经上述管道分解返回催化装置。 与催化剂反应生成二氧化碳和水，同时产生大量热量。此时，加热管会根据室内温度自动调节一套或几套加热管，以节约能源。催化剂表面设有陶瓷蓄热体，能有效锁住热量，降低能耗。 催化燃烧过程主要采用热破坏法净化有机废气，将有机废气中的有机成分转化为氧化和裂解，分解为二氧化碳和水，不含污染成分。催化燃烧法处理有机废气具有净化效率高、能耗低、无二次污染等特点。为有机废气的处理提供了一种经济有效的解决方案，是有机废气浓度高、流量小的处理工艺。催化燃烧过程特性。有机燃烧过程是通过催化燃烧过程进行的，它可以同时去除各种有机废气中的有机污染物。整个过程具有操作简单、设计紧凑、运行稳定的特点。 
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