喷漆废气处理设备工艺流程是如何实施的？

在喷漆房工作时主要会产生漆雾颗粒物体和有机废气，这一些有机废气主要是有机溶剂散发出来的，有机废气的有效成分主要是苯系物和非甲烷总烃等，漆雾颗粒物体还可以按照干式过滤系统箱或者是水式的喷淋塔，对油漆的颗粒物体开展拦截，定期进行的替换水或者是替换过滤棉（过滤系统布袋），经过了废气处理设备的净化处理以后才还可以进行排放到空气中，确保安全有机废气能够满足进行排放的标准规定，这篇文章由吉丰科技带您了解一下喷漆废气处理设备工艺流程是如何实施的？

在工厂里面比较常见的喷漆废气处理采取的具体方法有活性炭吸附法，这是因为这样的设备的投资相对低廉，另一方面采用的有冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者是吸收法;破坏计划方案最主要分为催化燃烧安全装置(RCO)、蓄热式燃烧安全装置(RTO)以及持续高温等离子体。这篇文章着重地介绍一下蓄热式热力氧化法正确处理有机废气的工艺。

蓄热式热氧化器是一种比较适用于正确处理中较低浓度的挥发性有机废气的节能型环保安全装置。比较适用于大风量、较低浓度的，比较适用于有机废气浓度值在100PPM—20000PPM之间。其实际操作的费用低,有机废气浓度值在450PPM以上时，RTO安全装置不需增加辅助燃料；净化处理率高，两床式RTO净化处理率能实现98%以上，三床式RTO净化处理率能实现99%以上，而且不会产生NOX等二次环境污染；全自动有效控制、实际操作比较简单；安全系数高。

电泳、中涂、面涂烘干室排出来的气体归属于持续高温、浓度较高的有机废气，比较适合采取焚烧处理的计划方案开展正确处理。

现阶段烘干的过程较常用的废气处理具体措施有：蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、喷淋塔和光氧催化及低温等离子综合正确处理系统。待处理气体在反应器中经过了压缩、高压聚能放电成为了持续高温等离子体。处理过程中气体由常温大幅度升高至3千度持续高温，反应器的压力提高，气体体积也因而大幅度膨胀，在极短的时间段里实现化学物质的热裂解的过程。

在喷漆废气处理的行业领域中，有过多处理方式可进行选择，以上仅仅介绍了其中的一小部分，当然投资的金额也是按照不太一样的具体方法是多少不太一样，一般来说必须按照客户喷漆生产车间的具体情况方案设计，在尽可能节约成本和后期维修费用的前提条件下，为客户实现环保的相关排放标准，确保安全企业正常情况下生产制造运营管理。