将不可降解的塑料制品回收洗涤造粒是一种变废为宝, 资源重新利用的做法。由于废旧塑料造粒企业生产过程中排放出来的废水对周边环境有较大影响, 造成河道污染和周围空气污染。塑料造粒前对废旧塑料板材、塑料袋和塑料瓶等清洗废水大多为悬浮颗粒污染物, 溶解性物质相对较少, 而且在清洗环节耗水量大。如一般性的废塑料编织袋, 每清洗一吨废塑料约产生20~ 30吨的清洗废水, 清洗水泥包装袋一吨包装袋平均产生160吨清洗水。目前塑料造粒废水处理以混凝沉淀法为主, 存在投药量多, 占地面积大的缺点。本试验采用加药混凝- 深床过滤的处理工艺处理塑料造粒清洗废水, 利用深床过滤直接快速截留沉淀污泥, 占地面积大大减少。深层过滤采用的滤料为聚氨酯多孔填料, 其比表面积大, 对污染物颗粒的吸附、截留能力强, 持水后载体密度在09-10g / cm3, 网状颗粒介质实现泥水的分离主要原理有介质截留、碰撞、沉淀、扩散作用。污水经过过滤传质, 与介质不停的碰撞并停留在介质表面, 能够去除尺寸远小于滤床孔隙的悬浮颗粒。
从目前废塑料回收加工企业的情况看，每处理1吨原料需要的用水量可以分为3个层次：5吨以下、5-10吨、10吨以上。一般来说，工业边角料需要的清洗用水量较少，而PE膜、PP编织袋、废尼龙等再生料需要的清洗用水量较多。废水是废塑料回收再生过程中的主要污染源，主要产生於废塑料清洗、分离和湿法破碎工序。废水中污染物浓度与其生产所采用的废塑料性质有密切关系。如果是含有很多杂物的粗料，里面含有许多纸张、土粒等杂物，且为多种类型塑料，其废水产生量也比较大，可达到10t/t废塑料，其清洗和破碎工序产生的废水，有机物、悬浮物含量高，其中COD可达2000mg/m3，而SS可达500mg/m3。对使用进口的一颗粒料及二颗粒料，则可不进行清选工序，即使进行清选，其废水量约为2t/t原料，废水中有机物、悬浮物含量均较低，一般COD为500mg/m3，SS为200mg/m3。通过废水的生化实验发现，使用不同原料产生的废水，其生化差异较大，但其可生化性一般不是很好。如果直接对废塑料再生工业废水进行生化处理，其效果并不好。 在生产应用中，针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求，可以采用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物，再把废水回用到生产工序中去，达到减少废水排放量的目的。外排的废水可与生活污水混合提高其可生化性，再经生物处理後排放。随着国内汽车业、家具业、IT业等的高速发展，相配套的塑料电镀企业迅速增多，随之产生的洗塑料废水也越来越多。由于塑料生产工艺较金属电镀更为复杂，因而其废水的污染成分也更为多样，处理工艺、方法与金属电镀废水有所不同
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