涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

目前，涡凹气浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面[8]。下面以涡凹气浮工艺在含油废水中的应用为例，来说明它在实际工程中的应用。

扬子石化含硫原油改建扩建工程竣工后，原污水场能力明显不足，且原污水场界区内已无扩容场地，改造设施应小型化[9]。改造方案在部分回流溶气气浮和涡凹气浮中选择，下表是2种方案的比较：

 

 

项目	部分回流溶气气浮	涡凹气浮
处理量/(m3•h-1)	600	600
气泡直径/μm	30~100	>100
建议投资/万元	309	229
占地面积/m2	1400	120
电耗/(kW•h•t-1)	0.330	0，015

改造后的工艺流程采用2组涡凹气浮机组，每组处理能力320m3/h，功率7.8kW。新建污水处理装置工艺流程图及进水水质指标：

    

水质指标：

项目	进水	出水
油量	600	600
油质量浓度	≤200	≤20
硫化物质量浓度	≤50	≤20
COD值	≤1000	≤650

*: 单位为m3/h

投入使用的涡凹气浮机组运行良好，设备振动及噪音很小；产生的气泡均匀细密；出渣细密，分布均匀；出水清澈，无明显油花。下表为改造前后生产运行数据对比：

项目	二污场	涡凹气浮工艺
进水流量*	249	430
气浮进水含油量	321	150
气浮出水含油量	29.8	17.7
气浮出水COD值	481	239
含油去除率**	0.91	0.88

*：单位为m3/h；**：无单位

    由上表可见，改造后污水处理能力增大，处理效果与改造前基本相同，且改造后出水含油量和COD值均达到设计指标。

改造前后污水处理消耗及成本对比见下表：

 

项目	改造前	改造后
PAC消耗/(kg•t-1)	0.0670(固体)	0.1590（液体）
PAM消耗/(kg•t-1)		0.0033（固体）
电耗/(kW•h•t-1)	0.257	0.036
非净化风消耗/( m3•t-1)	0.14	0

由上表可见，改造后污水处理装置电耗及净化风消耗均大幅降低。

通过上述的一系列比较，在炼油污水处理中，涡凹气浮与溶气气浮的处理效果接近；相比溶气气浮，涡凹气浮具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。