大型水性油墨废水处理设备技术

大型水性油墨废水处理设备技术

水性油墨可分为水溶性、碱溶性和分散性三类。目前研制与开发运用较多的是碱溶性油墨。
(1)水溶性油墨 其衔接料包含聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类衔接料能够*久地被水溶解，所以制造的油墨只能应用在不触摸水的场合。
(2)碱溶性油墨 其衔接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后构成可溶性树脂盐，在油墨枯燥过程中，氨蒸发后使油墨变成不溶于水的物质。
(3)分散性油墨 其衔接料是悬浮在水中的细微树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶能够密度很高而粘度低， 可构成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好;缺陷是印刷较困难且难以清洗。

大型水性油墨废水处理设备技术

混凝法是一种经济常用的水处理方法,混凝过程十分复杂,其关键是混凝剂。它属于印染废水的一种,产生于印刷工序中的设备清洗过程,此废水的特点是色度高,组分复杂多变主要污染物为油性墨、水性墨、淀粉颗粒及微量不溶性杂质,直接排放,会对水体造成严重的污染。目前国内印染废水的处理方法主要有:生物表曝、电解、化学混凝(即物化混凝)、接触氧化加化学混凝、表曝加物化混凝等5种方法。该厂采用接触氧化加化学混凝方法对废水进行处理,各项水质指标已经能达到综合排放一标准,但该流程出水色度较高(50～70倍),不能满足中水回用的要求。因此目前需要解决的问题是如何在不改变现有处理装置,不增加企业投资的情况下有效的提高除色效果。本文正对上述情况通过改变混凝剂种类和投加量等因素对水样进行了处理,优化*佳工艺条件。

在室温下,用PFC以100/mg·L-1的投加量处理水样,调pH至*佳范围为4.8～5.5,助凝剂FO4440投加量0.4/mg·L-1,混凝处理后再取其上清液进行后续处理(调pH7.0左右)。此时混凝处理后的COD去除率达到92.1%,脱色率达到97.4%,在经过调pH,通过该厂生化处理装置,出水指标能达到GB8987-1996第二类污染物*排放标准,且能中水回用。油墨废水中的主要污染物为水体中以胶体形式存在的,带负电性,无机絮凝剂铁盐在水中形成带正电荷的水合离子或高正电荷的多核络合离子,它们与胶体离子发生电中和,降低了离子表面的ξ电位,使其互相吸引而生成小絮团,同时还存在护区的经济功能,把发挥经济功能等同于破坏资源,这种观念不符合可持续发展思想的,应当摒去。